鋁合金壓鑄模具的冷卻溫度控制技術(shù)是什么?壓鑄模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，大部分情況下需要手動加強(qiáng)冷卻，用水冷卻模具，或用裝載熱油(導(dǎo)熱油)控制成型溫度。

　　榮可達(dá)推薦鋁合金壓鑄模具的冷卻溫度控制技術(shù)是什么?
 

　　1、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，通過多個單獨的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，控制模具不同部分的不同溫度，并為鑄件創(chuàng)造順序凝固條件。另外，可以在模具的各冷卻回路中選擇敏感和位置，安裝熱傳感器，掃描和監(jiān)測溫度，并通過可調(diào)節(jié)的控制器操作輸入段電動閥門的開關(guān)。這種方法很好，但特別是熱傳感器及其線路的成本一般都很大，需要高壓鑄生產(chǎn)。鋁合金壓鑄廠

　　2、導(dǎo)熱油的自動加熱冷卻裝置——壓鑄專用模具溫控器，控制模具溫度。模具分別控制在比模具簡單冷卻好得多的溫度范圍內(nèi)，壓鑄模具溫?zé)崞饕詫?dǎo)熱油為介質(zhì)，通過加熱和冷卻效率和導(dǎo)熱油的循環(huán)速度，通過微機(jī)PID調(diào)節(jié)來控制機(jī)油溫度。鋅合金壓鑄廠

　　壓鑄模具的冷卻水溫不能太高。否則，水沸騰時形成的水蒸氣壓力會影響冷卻冷卻效果。冷卻水溫上限為95 'C，下限為10C。連接模具的水冷軟管不能破裂。冷卻水要通過離子交換法溫柔處理。否則，水會在冷卻通道的內(nèi)壁逐漸產(chǎn)生水垢，白色沉淀物會降低冷卻效果。

　　壓鑄模具的核心被合金液包圍，溫度高，不僅在生產(chǎn)時容易形成粘形，而且溫度迅速上升，核心部分硬度下降，造成鑄件大小偏差。如果核心溫度太高，可能會引起松動、收縮。如果移動的模型核心和滑塊的溫度太高，滑塊和導(dǎo)向槽的壽命就會縮短。

　　為了避免這種缺陷的發(fā)生，對直徑小的核心，在國外開發(fā)了具有微孔冷卻的模具核心噴射冷卻器，使用特殊活塞泵，在大于1 MPa的壓力下保持排水量，滲透到大量冷卻水，并立即停止排水。即使核心溫度為200C，冷卻水也不會沸騰，冷卻結(jié)束后可以給冷卻電路充電。

　　以上就是蘇州榮可達(dá)壓鑄科技有限公司，小編為大家收集的內(nèi)容，如有需要制定，請聯(lián)系我們。